球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝流程：
熔煉工序： 光譜分析 - 包括 (高爐鐵水 - 混鐵爐 - 變頻爐 - 球化處理) -
澆鑄工序：( 管模、砂芯 ) 拔管 - 離心澆鑄 - 扇形包 - 中間包
整涂工序： 退火 (金相、性能檢驗(yàn)) - 噴鋅 - 切環(huán) - 三磨 - 水壓試驗(yàn) - 內(nèi)襯水泥 - 養(yǎng)生
包裝工序：入庫(kù) - 包裝 - 檢驗(yàn) - 噴防腐漆
生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
球墨鑄鐵管生產(chǎn)工序分為三個(gè)部分：
一、 鐵水制備
優(yōu)質(zhì)原料：球墨鑄鐵管鐵管的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量 密切相關(guān)，安鋼永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用安鋼集 團(tuán)永冶鋼鐵公司的優(yōu)質(zhì)球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼 鐵公司的鑄造鐵為我國(guó)的人參鐵，具有低 P、低 S、低 Ti 等特點(diǎn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)， 在國(guó)內(nèi)被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用。
鐵水調(diào)制及球化：根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原 材料，由美國(guó)應(yīng)達(dá)公司的 6 臺(tái) 10 噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、 升溫，達(dá)到工藝要求，加入球化劑進(jìn)行球化處理。
鐵水質(zhì)量控制：在鐵水制備過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量 和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過(guò)日本島 進(jìn)公司 PDAII—50 型直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。
二、離心澆鑄
離心澆鑄：永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用水冷金屬型 離心機(jī)進(jìn)行澆鑄， 高溫鐵水被連續(xù)澆進(jìn)告訴旋轉(zhuǎn)的管模中， 并通過(guò)水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨 鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管 子的質(zhì)量。
退火處理：澆鑄好的鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，永通公司的 退火爐長(zhǎng)度為 60m，在國(guó)內(nèi)乃至亞洲為最長(zhǎng)的，其獨(dú)特的 現(xiàn)金蓄熱技術(shù)更是當(dāng)今世界第一，可保證鑄鐵管的充分退 火，以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。
性能檢測(cè)：退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行壓痕檢驗(yàn)、外觀 檢驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)等，不 符合要求的管子予以報(bào)廢，不得進(jìn)入下道工序。
三、精整
噴鋅：根據(jù)顧客要求，利用高壓電噴機(jī)按 ISO2531 國(guó)際標(biāo) 準(zhǔn)（130g/m2）進(jìn)行噴鋅處理。
修磨： 合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進(jìn)行外表的檢驗(yàn)， 并對(duì)每根管子的承、插口、內(nèi)壁進(jìn)行打磨和清理。
水壓試驗(yàn)：修正后的管子按永通公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，比 ISO2531 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)高出 10kg/cm2 ，確保 子管子所能承受的內(nèi)壓。
水泥內(nèi)襯：由雙工位水泥襯層機(jī)進(jìn)行管子內(nèi)壁的水泥離心 涂襯，所使用的水泥砂漿都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和配比控 制，整個(gè)涂襯過(guò)程由電腦控制，保證了水泥襯層的質(zhì)量。 襯過(guò)水泥的管子按要求進(jìn)行養(yǎng)生。
瀝青噴涂：養(yǎng)生好的管子先進(jìn)行外表加熱，然后由雙工位 自動(dòng)噴涂機(jī)進(jìn)行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。
終檢、包裝入庫(kù)：對(duì)噴過(guò)瀝青的管子進(jìn)行最終檢驗(yàn)，完全 合格的管子才能噴標(biāo)志，然后按要求打包、入庫(kù)。
