球墨鑄鐵管安裝工藝

球墨鑄鐵管安裝工藝：
1.球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運管。 由于現(xiàn)場臨時道路沒有 全部完工，場地松軟，不宜采用汽車和人力平推車運管，為保證管道運輸?shù)陌踩�性，采用�?制的岸鐵船，用推土機拉動運管。自制的岸鐵船底板厚 12cm，裝卸管子的支架用木塊作襯 墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼 絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人負責，輕吊輕放。管子運到工地， 沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進， 從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固。
2．管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時量好需切割管的 長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記，采用切割 機切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾�。┭貥擞� 夾住管材，切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切 割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。
3．管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管 采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。 人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方） ，木板上墊橡膠，用兩軟繩固 定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。
4．橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行 清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有 漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查 是否完全吻合，然后用專用潤滑劑 。在彎頭、變徑、三通部位 供應(yīng)按要求使用 T 型止脫橡膠圈。
5．鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即 可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入， 對接時校整對接管頭， 然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂， 平衡用力， 使管道插入。 管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊， 四周一圈檢測插入是否均勻， 管道安裝時要注意承 插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢， 除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝 槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。
6．管道試壓： 消防水管道：1.50Mpa, 試壓時間為 2 小時 7．壓力計算：
πD 2 /4× 單位面積壓力 cm 2 1.6 Mpa
πD 2 /4× 單位面積壓力 cm 2 1.6 Mpa=3.14 × 35 2 /4× 1.6 Mpa = 15.386T
7、溝槽底部一般為管外徑加 0.4 米，管溝邊應(yīng)是一直線，溝底應(yīng)在 同一平面，溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機械挖溝時， 溝底應(yīng)留 0.2～0.3 米厚的土層暫不開挖，最后應(yīng)當用人工清理溝底 至標高位置。
8、管道敷設(shè)時，管頂回填 20cm 的中粗砂，管底做 15cm 的砂墊層。
9、管溝回填應(yīng)分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。
10、管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時，要充分利用這一點進 行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑 R 應(yīng)大于 30D，但在彎曲部位 不得安裝管件、閥門、水表等輔件。 11、 施工過程中， 應(yīng)及時清潔管材與管件的熔接部位， 避免水、 沙子、 灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固； 同時還應(yīng)用鉛筆在管材上 標記熱熔深度。
球墨鑄鐵管的安裝要求
1.施工前，對球墨鑄鐵管材、球墨鑄鐵管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的 均不能使用。
2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位 即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和 耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動條件。是一種比較 好的接口形式。 安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→ 在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
3.安裝要點： ①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎 為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一 遍， 或用橡皮錘砸實， 確保膠圈各個部分不翹不扭， 均勻地卡在槽內(nèi)。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在 承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、 在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以 外的插口部位全部刷勻。 ④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管 法或機械下管法。 ⑤、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意 不要將已清理的管子部位再次污染。 ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi) 較為省力、 順利。 首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上， 接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左 右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm 左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲 繩時， 容易使管件方向偏轉(zhuǎn)， 導(dǎo)致橡膠圈被擠， 不能安裝到位。 因此， 可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可 采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 ⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承 插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。
一、 應(yīng)注意的幾個問題
1.膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。
2.當管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。
3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安
裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木 塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。
4.安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將 膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。
5.管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。
6.將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入， 以防橡膠圈扭曲。
7.管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土 砂等雜物流入管道內(nèi)。
8、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?br /> 施工經(jīng)驗
1.為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。
2.炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱 水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。
3.管子安裝中若需借轉(zhuǎn)， 在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況 下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計算后將管子的插口切割后斜口， 這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。
4.若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。
5.管溝回填應(yīng)分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身， 可回填粗砂至管頂。
6.在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時需嚴 格按規(guī)范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的球墨鑄鐵管管道需檢查每個接口膠圈的情況。
7.夏季施工過程中，可在接口部位適當覆土。
8.三通、彎頭必須做混凝土支墩。